Nella moderna produzione industriale, le grandi macchine per imballaggi verticali sono ampiamente utilizzate in cibo, medicina, sostanze chimiche, necessità quotidiane e altri settori. Sono favoriti per la loro alta efficienza, alto grado di automazione e forte adattabilità. Tuttavia, al fine di far funzionare l'attrezzatura in modo efficiente e stabilmente per lungo tempo, i lavori di manutenzione giornalieri non possono essere ignorati. La manutenzione scientifica può non solo estendere efficacemente la durata dell'attrezzatura, ma anche evitare perdite di tempo fermo causate da improvvisi guasti e migliorare l'efficienza della produzione complessiva.

1. Manutenzione giornaliera: inizia con i dettagli, la prevenzione prima
Sebbene i lavori di manutenzione giornaliera siano banali, è fondamentale per la stabilità dello stato operativo dell'attrezzatura. Di seguito sono riportate le attività di manutenzione di base che gli operatori dovrebbero completare quotidianamente o ogni turno:

1. Attrezzatura per la pulizia
Pulire i residui dalle parti chiave come coltelli di tenuta a calore, rulli a pressione e formatori per impedire alle impurità di influenzare la qualità di tenuta.

Rimuovere la polvere e i detriti di imballaggio dalla parte di trasmissione per mantenere le parti meccaniche in esecuzione senza intoppi.

2. Controllare la fonte d'aria e l'alimentazione
Assicurarsi che il valore del manometro di pressione sia normale e che non vi siano perdite d'aria nel circuito dell'aria;

Il tappo e la scatola di distribuzione del cavo non sono allentati o danneggiati e la messa a terra è positiva per garantire un funzionamento sicuro.

3. lubrificare le parti in movimento
Controllare se le parti in movimento come la catena di trasmissione, i cuscinetti, gli ingranaggi, ecc. Sono la mancanza di olio ogni giorno;

Aggiungi il tipo appropriato di lubrificante in base alle istruzioni per evitare danni ai componenti causati dalla macinazione secca.

2. Ispezione regolare: la manutenzione preventiva riduce il tasso di fallimento
Oltre alla manutenzione giornaliera, è altrettanto importante formulare piani di manutenzione settimanali, mensili e trimestrali:

Contenuto di ispezione settimanale:
Se la tensione della cinghia è appropriata e se esiste una deviazione;

Se il aumento della temperatura del sistema di tenuta a calore è stabile e se il termostato è sensibile;

Controllare se il sistema di pesatura o il dispositivo di misurazione sono deviati.

Contenuto di ispezione mensile:
Controllare se il sistema di controllo come PLC, sensore, interruttore fotoelettrico, ecc. Funziona normalmente;

Controllare se tutti gli elementi di fissaggio (come bulloni e noci) sono allentati;

Controlla se c'è polvere o umidità all'interno della casella di controllo elettrico.

Manutenzione trimestrale:
Sostituire alcune parti di usura (come anelli di tenuta, raschiatori, fili di riscaldamento, ecc.);
Pulire i ventilatori di raffreddamento e i dissipatori di calore;
Lubrificare e serrare l'intera macchina una volta e ricalibrare i parametri chiave.

3. Prevenzione e contromisure per guasti comuni
Guasto 1: il sigillo non è fermo o ci sono rughe
Il motivo può essere una temperatura instabile, contaminazione del coltello di tenuta o pressione insufficiente;
Soluzione: pulire il coltello da tenuta, regolare l'impostazione del controllo della temperatura o la molla di pressione.

Oggetto 2: film instabile o offset
Può essere causato dal fallimento del sensore fotoelettrico o della cintura di pellicola libera;
Controllare l'allineamento del sensore e regolare la tensione della cinghia in modo appropriato.

Orro
Principalmente causato da una posizione errata del coltello da taglio, impostazione inaccurata della lunghezza della borsa o una tensione di materiale di pellicola anormale;
È necessario ripristinare la lunghezza della borsa, regolare la posizione del coltello e controllare la tensione del rotolo del film.

4. Formazione dell'operatore e funzionamento standardizzato
Il nucleo di manutenzione non è solo "riparazione", ma anche "prevenzione". La professionalità e le abitudini operative standardizzate degli operatori hanno un grande impatto sullo stato dell'attrezzatura:

Prima dell'operazione, è necessario leggere completamente il manuale di istruzioni per comprendere la struttura e il principio di lavoro della macchina;

Controllare lo stato del sistema in base al processo prima di iniziare ogni volta;

Al personale non autorizzato è vietato regolare i parametri di controllo elettronici o lo smontaggio di parti senza autorizzazione;

Quando si verifica un guasto, la macchina deve essere chiusa nel tempo e la situazione di guasto deve essere registrata per facilitare il dipartimento tecnico per analizzarlo e risolverlo.

5. Stabilire i file di manutenzione dell'attrezzatura

Per comodità della gestione e della tracciabilità, si raccomanda alle aziende di stabilire i file di funzionamento e manutenzione completi, tra cui:

Record di ciascun manutenzione, manutenzione e riparazione dei guasti;

Tempo e modello di accessori sostitutivi;

Operatore Utilizzare i record di consegna.

Questi dati non solo aiutano a prevedere accuratamente la vita delle parti, ma fungono anche da riferimento per la valutazione delle prestazioni delle apparecchiature e dei piani di miglioramento.

Come attrezzatura chiave per la produzione di catene di montaggio, la stabilità operativa di grandi macchine per imballaggi verticali colpisce direttamente la capacità produttiva e i benefici delle imprese. Le strategie di manutenzione scientifica e sistematica possono non solo ridurre notevolmente il tasso di fallimento, ma anche estendere la vita delle attrezzature e ridurre i costi di manutenzione. Rafforzando la manutenzione giornaliera, le ispezioni regolari, le operazioni standardizzate e la creazione di file di manutenzione, le aziende possono garantire che le macchine per l'imballaggio rimangono efficienti in ambienti di utilizzo ad alta intensità. La manutenzione non è piccola e l'attenzione ai dettagli è la chiave. Solo rendendo veramente la "manutenzione" più importante di "riparazione", si può ottenere il massimo beneficio della gestione delle attrezzature.